防爆硬密封氣動切斷球閥帶手操機構 Q641Y-16P 選型及應用場合

型號解析

• Q：閥門類型代號，代表“球閥"。

• 6：驅動方式代號，代表“氣動執(zhí)行機構"。

• 4：連接形式代號，代表“法蘭連接"（兩端均為法蘭）。

• 1：結構形式代號，代表“直通式浮動球閥"。

• Y：密封面材質代號，代表“硬質合金"密封（如碳化鎢、司太立合金），耐高溫、耐磨損。

• 16：公稱壓力等級，代表 PN16（1.6MPa）。

• P：閥體材質代號，代表“不銹鋼"（通常為 CF8/304 或 CF8M/316）。

• 防爆：執(zhí)行機構符合防爆標準（如 Ex d IIC T6），適用于爆炸性危險環(huán)境。

• 帶手操機構：配置手動操作裝置（手輪或手柄），用于氣源故障時應急操作。

結構特點

1. 硬密封設計：

• 球體與閥座采用 金屬硬密封（如碳化鎢堆焊），耐高溫（可達 425℃）、耐磨損，適用于含顆?；驔_刷性介質。

• 密封等級高（可達 ANSI Class VI），適合高壓差工況。

2. 防爆氣動執(zhí)行機構：

• 執(zhí)行器通過 ATEX、IECEx 等防爆認證，適用于 爆炸性氣體環(huán)境（Zone 1/Zone 2）。

• 驅動方式為 雙作用（DA） 或 單作用（SR）（彈簧復位），切斷速度快（通常 ≤1秒）。

3. 手操機構：

• 手輪或手柄與氣動執(zhí)行器聯動，切換至手動模式時可直接操作閥門啟閉，避免氣源故障導致系統(tǒng)癱瘓。

4. 法蘭連接：

• 符合 GB/T 9113、HG/T 20592 或 ANSI B16.5 標準，密封面形式為 RF（突面） 或 FF（全平面）。

主要技術參數

應用場合

1. 石油化工：

• 煉油廠、化工廠的 易燃易爆介質（如天然氣、液化氣、油品）的緊急切斷。

• 高溫高壓管線（如蒸汽、導熱油系統(tǒng)）。

2. 煤化工與天然氣：

• 煤氣化裝置、天然氣輸送管道的 快速切斷，防止泄漏引發(fā)爆炸。

• 含粉塵或顆粒的介質（如煤粉、灰渣漿液）。

3. 電力行業(yè)：

• 鍋爐系統(tǒng)的高溫高壓蒸汽控制。

• 煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)的漿液管路。

4. 冶金與礦山：

• 高爐煤氣管道、氧氣輸送系統(tǒng)的安全切斷。

• 含硬顆粒的礦漿或粉塵環(huán)境。

選型關鍵點

1. 介質特性：

• 若介質含硬顆?；蚋吣p性，需選擇 超硬合金密封（如碳化鎢）。

• 腐蝕性介質需選擇 316 不銹鋼閥體 或更高等級材質（如雙相鋼）。

2. 防爆要求：

• 明確防爆區(qū)域等級（如 Zone 1、Zone 2）及氣體組別（如 IIC），選擇對應防爆認證的執(zhí)行器。

3. 溫度與壓力：

• 超高溫（＞425℃）需特殊設計或選用 金屬波紋管密封 結構。

• 高壓差工況需校核閥座密封的耐壓差能力。

4. 手操機構適配性：

• 手輪尺寸需匹配管道安裝空間，避免干涉。

• 手動/自動切換裝置需靈活可靠（如齒輪箱離合結構）。

5. 執(zhí)行器選配：

• 單作用（彈簧復位）適用于故障安全型切斷（失氣時自動關閉）。

• 雙作用適用于需雙向控制的場合。

安裝與維護

1. 安裝要點：

• 閥門需按流向箭頭安裝（硬密封球閥一般為單向密封，需確認介質流向）。

• 手輪操作方向與管道布局協(xié)調，確保操作便捷。

2. 維護建議：

• 定期檢查密封面磨損情況，硬密封閥座壽命長，但高磨損介質需縮短檢修周期。

• 氣動執(zhí)行器需保持氣源潔凈（過濾精度 ≤40μm），避免雜質卡澀。

• 防爆部件（如接線盒、電磁閥）不可隨意拆卸，維護需由人員操作。

常見故障處理

相關標準與認證

• 防爆認證：GB/T 3836（中國）、ATEX（歐盟）、IECEx（國際）。

• 閥門設計：API 608、GB/T 12237。

• 法蘭標準：HG/T 20592（化工部）、ASME B16.5（美標）。

總結

Q641Y-16P 防爆硬密封氣動切斷球閥適用于 高危、高溫、高壓、含顆粒介質 的嚴苛工況，尤其在易燃易爆環(huán)境中具有高安全性和可靠性。選型時需重點關注 防爆等級、密封材質、手操機構適配性，并結合實際工況與廠家技術部門確認細節(jié)參數。